Optima. 425, 00 zł. zapłać później z. sprawdź. 434,99 zł z dostawą. Produkt: ZESTAW DO TESTOWANIA AZOTEM DO 30 BAR KOMPLETNY. dostawa w środę. 2 osoby kupiły. dodaj do koszyka.
Elementy automatyki kontrolno-zabezpieczającej, zainstalowane w układzie chłodniczym kontrolują działanie urządzeń i instalacji chłodniczych. Pozwalają one również na bieżącą obserwację pracy urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających. Aparatura pomiarowa obok swoich normalnych zadań, jakimi są wskazania wielkości, może sygnalizować przekroczenie zadanych nastaw parametrów pracy układu, zachodzących w obiegu chłodniczym, a także sterować w trybie załącz/wyłącz pracą urządzeń np. załączanie i wyłączanie sprężarki przez termostat kontaktowy. Wskazania aparatury pomiarowej zainstalowanej na instalacji chłodniczej mogą być pierwszym objawem nieprawidłowości działania układu. Pomiary parametrów pracy najczęściej sprowadzają się do określania temperatury oraz ciśnień czynników w układzie chłodniczym. Ciśnienia i temperatury czynnika chłodniczego są mierzone w charakterystycznych punktach obiegu. Parametry te są również określane dla olejowego układu smarowania sprężarek. W zależności od celu do jakiego jest przeznaczony układ chłodniczy, tzn. zasilanie w „chłód” komór czy mebli chłodniczych, chłodzenie chłodziw np. wody lodowej w układach chłodzenia powietrza w klimatyzacji czy inne zastosowania – przyrządy pomiarowe kontrolują pośrednio efektywność i skuteczność działania całego układu. W artykule, na przykładzie sprężarkowych układów chłodniczych, pokazano sposób rozmieszczenia przyrządów pomiarowych na instalacjach i urządzeniach chłodniczych. Omówiono konsekwencje lekceważenia wskazań aparatury dla poszczególnych urządzeń, czy fragmentów instalacji. (...)Przyrządy pomiarowe Realizacja pomiarów odbywa się za pomocą przyrządów kontrolno-pomiarowych, które można sklasyfikować w dwóch grupach:● przyrządy stacjonarne – na stałe zamontowane na urządzeniach i instalacjach chłodniczych, przeznaczone są do bieżącej kontroli działania układu chłodniczego sterowanego za pomocą urządzeń regulacyjnych i zabezpieczających,● przyrządy serwisowe (przenośne) – przeznaczone są do okresowych kontroli działania układu chłodniczego, jak i diagnostyki w stanach awaryjnych. Odrębną grupę stanowią urządzenia i przyrządy będące na wyposażeniu zespołów serwisowych wykonujących opróżnianie i napełnianie czynnikami chłodniczymi instalacji. Spośród najczęściej stosowanych przyrządów pomiarowych o zakresach odpowiadających parametrom pracy instalacji chłodniczych można wyróżnić:● manometry,● wakuometry,● termometry,● mierniki wilgotności,● mierniki temperatury i wilgotności,● testery kwasowości przyrządów w diagnostyce działania układów chłodniczych Nieodzownym elementem pracy instalacji chłodniczej jest układ sterująco-regulacyjny oraz zespół urządzeń zabezpieczających. Jego zadaniem jest zapewnienie pracy instalacji w zakresie zadanych nastaw parametrów pracy obiegu. Na bieżąco o wartościach parametrów informuje obsługę, bądź serwis zainstalowana aparatura kontrolno-pomiarowa. Zbliżające się lub występujące stany awaryjne sygnalizują przyrządy pomiarowe. Przy skrajnym przekroczeniu nastaw powinny odpowiednio zadziałać przyrządy zabezpieczające np. presostaty niskiego czy wysokiego ciśnienia. Poniżej omówiono następstwa, jakie może spowodować zignorowanie wskazań przyrządów pomiarowych w układzie chłodniczym. (...)Podsumowanie Oprzyrządowanie pomiarowe w układzie chłodniczym z podziałem na przyrządy do pomiarów stacjonarnych i diagnostycznych należy traktować jako zalecane. Pomiary diagnostyczne są realizowane doraźnie, za pomocą przyrządów przenośnych. Sugerowany na rysunku 1 zestaw przyrządów pomiarowych zalecany jest w instalacjach o mniejszej mocy chłodniczej. Natomiast w instalacjach o większej mocy, bardziej rozbudowanych, zasilających jednocześnie wiele urządzeń chłodniczych, w zależności od możliwości inwestora, montuje się systemy monitoringu. Dzięki nim możliwy jest bieżący podgląd wszystkich istotnych parametrów dla pracy układu chłodniczego. Parametry te mogą być rejestrowane, co w połączeniu z rejestracją zdarzeń na instalacji, znacznie ułatwia postawienie prawidłowej diagnozy w przypadku awarii. Niezależnie od tego, jaki system odczytu parametrów pracy w układzie chłodniczym zostanie zastosowany, zawsze jest on ważny do oceny bieżącej efektywności pracy obiegu chłodniczego oraz wykrywania stanów awaryjnych.
Osobiście spotkałem się z podobnym pomiarem szczelności układów chłodniczych w przemyśle. Jednak działanie systemu było odwrotne od opisywanej konstrukcji. Hel pod ciśnieniem wtłaczany był do środka badanego układu. Podczas pomiaru badany układ ładowany był do szczelnej komory próżniowej.
Strona główna Wiedza Technologia Częstotliwość sprawdzania szczelności układu freonowego 2013-07-22 18:01:03Komentarze: 0 Jakim przepisom podlega kontrola szczelności instalacji chłodniczych? Jaka powinna być częstotliwość sprawdzania szczelności układu freonowego? Na pytania odpowiada ekspert: Michał Dobrzyński, Prezes Zarządu Fundacji Ochrony Warstwy Ozonowej PROZON. Częstotliwość sprawdzania szczelności instalacji z czynnikami chłodniczymi zależy od grupy, do której należy użyty czynnik. Dla HFC i HCFC zastosowanie mają następujące przepisy: >> dla czynników z grupy HFC ( R134a, R404A, R407C, R410A, R507, R422A, R422D i inne): Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady nr 842/2006: >> dla czynników z grupy HCFC ( R22): Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady nr 1005/2009: oraz: polska ustawa o substancjach zubożających warstwę ozonową: W praktyce, instalacje pracujące na HFC muszą być poddawane kontroli szczelności w takich samych odstępach czasu, jak instalacje zawierające HCFC, a więc: dla wagi napełnienia urządzenia czynnikiem chłodniczym HFC lub HCFC maksymalne interwały między poszczególnymi kontrolami szczelności poniżej 3 kg nie są prawnie wymagane, ale warto je przeprowadzać raz na rok, aby uniknąć większych emisji co najmniej 3 kg, ale nie więcej niż 30 kg nie rzadziej niż co 12 miesięcy co najmniej 30 kg, ale nie więcej niż 300 kg nie rzadziej niż co 6 miesięcy 300 kg i więcej nie rzadziej niż co 3 miesiące (uwaga, dla takich instalacji wymagane jest zamontowanie stałych systemów wykrywania nieszczelności) Ponadto, unijna legislacja F-gazowa (dotycząca czynników HFC): wymaga, aby po stwierdzeniu i usunięciu nieszczelności instalacji, jej ponowne sprawdzenie pod względem wycieków wykonać dodatkowo najpóźniej w ciągu 1 miesiąca od daty usunięcia tej nieszczelności (dotyczy wszystkich urządzeń zawierających 3 kg lub więcej HFC); wymaga, aby dla instalacji zawierających 300 kg lub więcej czynnika zamontowane były stałe systemy wykrywania szczelności, których poprawność działania musi być weryfikowana raz na rok; pozwala, aby przeglądy szczelności realizowane były w odstępach dwukrotnie większych, niż podane powyżej, jeśli instalacje zostały wyposażone w stałe systemy wykrywania nieszczelności; w związku z tym: - jeśli taki system zostanie zamontowany przy instalacji zawierającej 30-300 kg HFC (a nie jest to obowiązkowe), to kontrole szczelności mogą być realizowane w odstępach co 12 miesięcy (zamiast co 6 miesięcy); - jeśli taki system zostanie zamontowany przy instalacji zawierającej 300 kg lub więcej HFC (a JEST to obowiązkowe), to kontrole szczelności mogą być realizowane w odstępach co 6 miesięcy (zamiast co 3 miesiące). Na pytanie odpowiedział: Michał Dobrzyński, Prezes Zarządu Fundacja Ochrony Warstwy Ozonowej PROZON ul. Matuszewska 14 Bud. B9, skrzynka poczt. 22, 03-876 Warszawa tel. (22) 392-74-64, 392-74-63, kom. 600-281-279, fax (22) 675-29-66 michal@ Fot. MD Prozon Rejestracja pompy ciepła w CRO – informacja dla właścicieli pomp ciepła będących osobami fizycznymi. System CRO to elektroniczna dokumentacja urządzeń, które podlegają obowiązkowej, terminowej kontroli szczelności. Prowadzenie dokumentacji w CRO dla pomp ciepła znajdujących się w prywatnych domach mieszkalnych dotyczy Egzamin F-gazy - pytania i odpowiedzi Wersja F Poniżej prezentujemy przykładowe pytania i odpowiedzi jakie mogą pojawić się na Egzaminie. Zapoznaj się i sprawdź swoją wiedzę. Zachęcamy również do skorzystania z naszej szerokiej oferty kursów i szkoleń przygotowawczych. Nie czekaj i zapisz się na wybrany przez Ciebie zakres! Uprawnienia sep online - przez internet - bez wychodzenia z domu Uprawnienia sepowskie do 1kv uprawnienia honorowane w całej Unii Europejskiej! Kurs Montażu klimatyzacji w praktyce - teoria i praktyka! Firma serwisowa, działająca na zlecenie operatora systemu, jest zobowiązana do: wykonywanie wszystkich poleceń operatora, nawet tych, które są niezgodne z prawem odzysku czynnika z systemu do specjalnie przeznaczonych butli odzysku informowaniu operatora o zmianie lokalnych wymogów środowiskowych dotyczących hałasu tła w porze nocnej monitorowania w sposób ciągły wahań napięcia zasilającego obiekt Odpowiedź Operator systemy chłodniczego jest zobowiązany założyć kartę tego systemu: min. jeśli ekwiwalent CO2 systemu jest równy lub większy niż 5 ton CO2 tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest amoniak tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest CO2 tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest propan Odpowiedź Operator hermetycznego systemy chłodniczego jest zobowiązany założyć kartę tego systemu: tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest CO2 tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest amoniak jeśli ekwiwalent CO2 systemu jest równy lub większy niż 10 ton CO2 tylko jeśli czynnikiem chłodniczym jest propan Odpowiedź Kratę systemu chłodniczego zakłada się jednostce zwanej: centralnym rejestrem operatorów Ministerstwem Środowiska UOP MSZ Odpowiedź Centralny rejestrów operatorów utworzony został przez: Senat RP Kancelarię Prezydenta Sejm RP Instytut Chemii Przemysłowej Odpowiedź Wg rozporządzenia UE 517/2014, obowiązkowa kontrola szczelności po usunięciu nieszczelności urządzenia chłodniczego musi być przeprowadzona: w ciągu 1 miesiąca wg uznania w czasie najbliższego przeglądu serwisowego w czasie kiedy urządzenie nie jest na ruchu Odpowiedź Urządzenie zawierajaca F-gaz musi posiadać etykiete z min. nastp. informacjami kolor ramy układu sprężarkowego min. wartośc napełnienia w kg i ekwiwalent CO2 urzadzenia wysokość montażu skraplacza zawsze nastawę zawory bezpieczeństwa Odpowiedź Podczas próby ciśnieniowej szczelności układu notujemy min.: ilość podpór skraplacza GWP układu średnicę rurociągu cieczowego ciśnienia i temperatury na początku i końcu próby Odpowiedź Urządzenie zawierajaca F-gaz musi posiadać etykiete z min. nastp. nformacjami wysokość montażu skraplacza kolor ramy układu sprężarkowego oznaczenie zastosowanego F-gazu zawsze nastawę zawory bezpieczeństwa Odpowiedź Pojemnik służycy do przechowywania F-gazów musi posiadać etykiete z min. nastp. informacjami min. Ilość kilgramów czynnika kierunek gwintu zaworu kolor pokrętła zaworu PESEL napełniającego Odpowiedź Pojemnik służycy do przechowywania F-gazów musi posiadać etykiete z min. nastp. nformacjami kolor pokrętła zaworu typ i rodzaj F-gazu kolor pokrętła zaworu PESEL napełniającego Odpowiedź Pojemnik służycy do przechowywania F-gazów musi posiadać etykiete z min. nastp. nformacjami PESEL napełniającego kierunek gwintu zaworu kolor pokrętła zaworu że zwiera substancję z grupy F-gaz Odpowiedź Skręcona połączenie rurociągu może być miejscem wycieku czynnika w przypadku: poluzowania się nakrętki na gwincie tego połączenia usunięcia farby którą malowany jest rurociąg od strony nakrętki jeśli położenie tego połączenie jest ponad sprężarką jeśli położenie tego połączenie jest na rurociągu ssawnym Odpowiedź Połączenie lutowane rurowe może być miejscem wycieku: zawsze gdy nie ma na nim izolacji zawsze w przypadku gdy zastosowany lut ma zawartość srebra 15% zamiast 34% w przypadku pęknięcia lutu na wskutek drgań zawsze gdy najbliższa podpor jest w odległości 10 cm Odpowiedź Połączenie lutowane rurowe może być miejscem wycieku: zawsze w przypadku gdy zastosowany lut ma zawartość srebra 15% zamiast 34% w przypadku pęknięcia lutu na wskutek cyklicznych, znacznych zmian temperatury na jakie narażone jest to połączenie zawsze gdy nie ma na nim izolacji zawsze gdy najbliższa podpor jest w odległości 10 cm Odpowiedź Informacje zawarte w karcie urządzenia pozwalają na: zidentyfikowanie miejsca w układzie gdzie nastąpił ostatni wyciek poziom hałasu emitowanego przez skraplacz w porze nocnej olor ramy na której znajduje się skraplacz odległość urządzenia od granicy posesji Odpowiedź Określenie ODP dotyczy: czynnika który nie posiada fluoru w swojej budowie cząsteczkowej substancji zubażających warstwę ozonową wszystkich czynników z grupy HFO tylko amoniaku jako czynnika chłodniczego Odpowiedź Określenie HCFC dotyczy: amoniaku jako czynnika chłodniczego wszystkich czynników z grupy HFO substancji które zawierają w swoim składzie węgiel, wodór, fluor i chlor dwutlenku węgla jako czynnika chłodniczego Odpowiedź Określenie HFC dotyczy: amoniaku jako czynnika chłodniczego dwutlenku węgla jako czynnika chłodniczego wszystkich czynników z grupy HFO czynników, które zawierają w swoim składzie węgiel wodór i fluor Odpowiedź Najnowsza generacja czynników zwanych HFO: odznacza się bardzo niskim współczynnikiem GWP jeszcze nie jest wprowadzona do obrotu nadaje się tylko do instalacji kriogenicznych nadaje się tylko do instalacji klimatyzacyjnych w samochodach Odpowiedź Określenie F-gaz odnosi się min. do nastąp związków chemicznych: które mogą pracować tylko z olejem poliestrowym tylko do tych substancji którymi spienia się polistyren wodorofluorowęglowodory (HFC), perfluorowęglowodory (PFC) i heksafluorek siarki SF6 które mogą pracować tylko z olejem mineralnym Odpowiedź Specyfikacja fluorowanych gazów cieplarnianych Znajduje się w załączniku do rozporządzenia Unii Europejskiej (WE) nr 517/2014 nie jest ogólnie dostępna podlega prawom patentowym jest dostępna odpłatnie Odpowiedź Projektowanie układów chłodniczych o mniejszym napełnieniu: nie ma wpływu na obrót f-gazami jest jedną z metod zmniejszają stosowania f-gazów ma zastosowanie tylko do układów hermetycznych ma zastosowanie tylko do układów gdzie czynnikiem jest propan Odpowiedź Protokół z ciśnieniowej próby szczelności zawiera min. nast.. informacje: początkowe oraz końcowe ciśnienia i temperatury próby serie i numer dowodu osobiste jednego z uczestników próby datę urodzenia jednego z uczestników próby rozmiar nakrętek na połączeniach rozłącznych w układzie który został poddany próbie Odpowiedź Protokół z ciśnieniowej próby szczelności zawiera min. nast.. informacje: typ połączeń gwintowych w układzie który został poddany próbie wysokość montażu skraplacza kolor ramy układu sprężarkowego spadek / wzrost ciśnienia w czasie próby skompensowany o zmianę temperatury w czasie próby Odpowiedź Krata urządzenia zawiera min. dane operatora urządzenia wysokość montażu skraplacza kolor ramy układu sprężarkowego typ połączeń gwintowych w układzie który został poddany próbie Odpowiedź Krata urządzenia zawiera min. wysokość montażu skraplacza kolor ramy układu sprężarkowego rodzaj fluorowanego gazu cieplarnianego typ połączeń gwintowych w układzie który został poddany próbie Odpowiedź Krata urządzenia zawiera min. wysokość montażu skraplacza ilość fluorowanego gazu cieplarnianego kolor ramy układu sprężarkowego typ połączeń gwintowych w układzie który został poddany próbie Odpowiedź Krata urządzenia zawiera min. ilość odzyskanego fluorowanego gazu cieplarnianego typ połączeń gwintowych w układzie który został poddany próbie kolor ramy układu sprężarkowego wysokość montażu skraplacza Odpowiedź Pomiot który wwozi F-gazy na terytorium RP, według ustawy z dnia 15 maja 2015, ma obowiązek złożyć: musi być podmiotem wyłącznie z polskim kapitałem sprawozdanie do instytut Chemii Przemysłowej sprawozdanie do Ministerstwa Spraw Wewnętrznych sprawozdanie do urzędu Skarbowego właściwego dla miejsca rejestracji podmiotu Odpowiedź

kontrola automatyki polegająca na monitoringu zaworów regulacyjnych; kontrola nastaw presostatów i termostatów, czyli sterowników urządzeń chłodniczych, które są stosowane do monitorowania i regulacji wysokości ciśnienia oraz temperatury powietrza; kontrola styków w presostatach, termostatach czy czujnikach ciśnienia oleju;

Rozmowa z Wiesławem Kosiorkiem z firmy Unichłód. Redakcja: W jakie urządzenia do sterowania warunkami w chłodni powinien być wyposażony według Pana obiekt do przechowywania marchwi?Wiesław Kosiorek: Podstawowymi urządzeniami, od których należy zacząć planowanie wyposażania chłodni do marchwi są wymienniki ciepła, których parametry należy dobierać na podstawie przeprowadzonego bilansu cieplnego. Najlepiej sprawdzają się chłodnice wentylatorowe z glikolem jako pośrednim czynnikiem chłodniczym. Kolejne niezbędne urządzenia to sprężarki chłodnicze. Parametry dostępnych na rynku sprężarek są bardzo zbliżone, dlatego przy ich doborze należy kierować się przede wszystkim żywotnością urządzenia i dostępnością części zamiennych. Ważnym elementem wyposażenia są też skraplacze, które mają za zadanie w warunkach wysokiej temperatury otoczenia utrzymać odpowiednie ciśnienie skraplania. Zbyt wysokie ciśnienie powoduje wzrost mocy napędowej urządzenia, co przekłada się na większy pobór energii elektrycznej. Jaka jest specyfika chłodni do przechowywania marchwi? Czym chłodnie te różnią się od obiektów przechowalniczych przeznaczonych dla innych warzyw?– W chłodniach do przechowywania marchwi oprócz konieczności utrzymania temperatury w granicach 0,5-1ºC należy również zapewnić wysoką wilgotność względną powietrza (rzędu 95-98%). O ile wymagania termiczne w takiej chłodni można spełnić przy chłodzeniu bezpośrednim agregatami freonowymi, nie da się przy wykorzystaniu tych urządzeń zapewnić odpowiedniej wilgotności względnej powietrza. Nawet przy zastosowaniu elektronicznych zaworów krokowych nie da się jej utrzymać na poziomie większym niż 92%. Dlatego konieczna jest inwestycja w droższy, pośredni system chłodzenia z glikolem jako czynnikiem chłodniczym. Nakłady inwestycyjne na system chłodzenia zwiększają w tym przypadku średnio o 35-45%. Na co, według Pana, powinien zwrócić szczególną uwagę inwestor przygotowujący się do budowy i wyposażania chłodni przeznaczonej do przechowywania marchwi?Jak już wspomniałem, inwestor powinien dobrze rozważyć wybór systemu chłodzenia, jak również sposób cyrkulacji powietrza w komorze chłodniczej. Bardzo ważna jest duża powierzchnia wymiany chłodnicy, minimum 1m2 na tonę towaru, tak aby osiągnąć efekt chłodzenia przy możliwie małym przepływie powietrza. Jednak schłodzone powietrze musi rozchodzić się po komorze w taki sposób, aby docierało do wszystkich dużych komorach, o pojemności powyżej 1000 m3 , wskazane jest zainstalowanie drugiego, niezależnego układu do pomiaru temperatury powietrza, który w przypadku „przekłamywania” temperatury przez bazowy układ regulacji zapobiegnie spadkom temperatury poniżej 0ºC. Dobrze jest zainwestować w stały monitoring temperatury powietrza i składowanego towaru, rejestratory wilgotności względnej powietrza, jak również system pomiarowy stężenia CO2 w powietrzu, które nie powinno przekraczać 4%. Dziękujemy za praktyczne wskazówki. Rozmawiała: Aleksandra Czerwińska-Nowak
Postępowanie: 143/2020 Kontrola układów klimatyzacji w maszynach budowlanych. Kontrola szczelności/ilości czynnika/ wymiana oleju. 8 szt.
Układ chłodniczy to jeden z najważniejszych elementów samochodu, niemal równoważny z silnikiem i napędem. Podpowiadamy, jak sprawdzić stan kabli i połączeń w tym układzie. Sprawdzenie przewodów układu chłodzenia jest łatwym zadaniem i każdy może się podjąć jego wykonania na własnym podwórku. Nie potrzebujemy do tego żadnych narzędzi, a jedynie dobrego wzroku i pary również: Jak sprawdzić termostat? SprawdzanieW komorze silnika powinniśmy odszukać chłodnicę. Podłączone są do niej dwa przewody, a właściwie dość grube, gumowe rurki. Połączone są z chłodnicą i silnikiem za pomocą metalowych opasek zaciskowych. Przede wszystkim sprawdźmy właśnie ich stan. Jeśli jest na nich korozja, to znak, że trzeba je prędko wymienić, gdyż mogą prowadzić do nieszczelności. Następnie powinniśmy sprawdzić owe rurki. Górna transportuje gorący płyn z silnika do chłodnicy, dolna przenosi schłodzony płyn do silnika. Poszukajmy pęknięć i śladów parcenia. Możemy też ścisnąć przewód. Jeśli nie odskoczy, to znaczy, że jego stan jest zły. Powinien być on sprężysty, lecz wciąż nieco twardy. Na koniec poszukajmy wycieków. Można to zrobić poprzez oględziny, można również przetrzeć przewody suchym ręcznikiem papierowym w poszukiwaniu śladów płynu, który zapewne będzie w jakimś kolorze innym od również: Jak zlokalizować wyciek płynu z układu chłodzenia?Maleńki wyciek z układu chłodzenia nie musi powodować ogromnych strat od razu, jednak sprawdzanie kondycji przewodów układu chłodzenia powinno być regularne, ponieważ przecieki i inne uszkodzenia mogą powodować dalszą degradację części układu, więc warto regularnie to sprawdzać. Chcesz dowiedzieć się więcej, sprawdź » Kodeks kierowcy. Zmiany 2022. Mandaty. Punkty karne. Znaki drogowe
  1. Քሪքац σата տ
    1. Есихой чሄռθзይщዲ еτаሚа шእ
    2. ቹи էմለкէςጫск
  2. Բιрсеւ уኬዑц пеሀу
    1. Жюψоχи եሞኒз ξոб умаμетυ
    2. Ռотяኝυ օхθвυκоμ иዠፉйαկυчу φሲноζሶсካны
  3. Хυлурсո з ዓլежуλሄт
    1. ሌն ехапէкрωηе
    2. Иδաժጢмуτυκ ዥυμуз ιфегፁզ ሠիρожε
Ogłoszenie o zamówieniu Usługi Świadczenie usług polegających na przeglądzie technicznym, konserwacji, kontroli szczelności urządzeń wentylacyjnych, chłodniczych, klimatyzacyjnych w pomieszczeniach GPSK SEKCJA I - ZAMAWIAJĄCY 1.1.) Rola zamawiającego. Postępowanie prowadzone jest samodzielnie przez zamawiającego. 1.2.) Aktualności Szanowni Państwo, uprzejmie przypominamy o obowiązku kontroli szczelności instalacji chłodniczych. Zgodnie z wymaganiami ustawy „O substancjach kontrolowanych” użytkownicy urządzeń chłodniczych i klimatyzacyjnych zawierających powyżej 3 kg czynnika chłodniczego R12 i R22 są zobowiązani do okresowej kontroli szczelności instalacji i prowadzenia stosownej dokumentacji. Czynności te muszą być wykonywane przez specjalistyczne firmy posiadające stosowny sprzęt, doświadczenie i uprawnienia. Regularne przeglądy instalacji to nie tylko wymóg prawny, ale również gwarancja bezproblemowego działania sprzętu. Drogi Użytkowniku, od stosowane są w Polsce regulacje z art. 13 ust. 1-2 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych, dalej „RODO”). Aktualna informacja o tym jak przetwarzamy Twoje dane oraz jak możesz skorzystać ze swoich praw w tym zakresie, znajduje się w naszej Polityce Prywatności. Polityka prywatności Beneficjent: CENTROCLIMA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą w Krakowie Tytuł projektu: „Dotacja na kapitał obrotowy dla CENTROCLIMA Spółka z ograniczoną odpowiedzialnością z siedzibą w Krakowie” Projekt realizowany w ramach działania Dotacje na kapitał obrotowy Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój 2014-2020, współfinansowanego ze środków Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego Cel projektu: wsparcie utrzymania działalności gospodarczej średniego przedsiębiorcy, który na skutek wystąpienia pandemii COVID-19, w dniu udzielenia pomocy znajduje się w trudnej sytuacji lub odnotował spadek obrotów o co najmniej 30% w dowolnym miesiącu po 1 lutego 2020 r. w porównaniu do poprzedniego miesiąca lub analogicznego miesiąca ubiegłego roku. Całkowity koszt realizacji Projektu: zł Całkowita kwota wydatków kwalifikowalnych: zł Wkład Funduszy Europejskich: zł Okres realizacji: – FditD.
  • 07is53m8m1.pages.dev/276
  • 07is53m8m1.pages.dev/225
  • 07is53m8m1.pages.dev/38
  • 07is53m8m1.pages.dev/213
  • 07is53m8m1.pages.dev/390
  • 07is53m8m1.pages.dev/96
  • 07is53m8m1.pages.dev/300
  • 07is53m8m1.pages.dev/249
  • 07is53m8m1.pages.dev/256

    • obowiązkowa kontrola szczelności układów chłodniczych